准时化生产
准时化生产的基本概念是：在必要的时刻（不早也不迟），生产必要数量（不多也不少）的必要产品（或零部件）。这个概念有四层基本含义。
（1）各生产工序要在生产需要的时候方可进行生产，不得提前，也不能延后，无需要时就不生产。提前生产就是过量生产，会造成浪费。
（2）各生产工序要根据生产需要的数量进行生产，不能多，也不能少。多生产就会增加在制品，从而引发种种浪费，掩盖现有问题。
（3）各生产工序要生产出所需要的产品或零部件，不能出现差错。把不需要的产品或零部件生产出来，这无疑是一种浪费。
（4）各生产工序要把准时定量生产出来的产品或零部件准确无误地放在指定位置。
这种"在必要的时刻，生产必要数量的必要产品"的观念，可以用"准时化"三个字来表达。
这种"在必要的时刻，生产必要数量的必要产品"的观念，可以用"准时化"三个字来表达。譬如，在汽车发动机装配线上，上游的机加工工序一定要将总装配线所需要的各种零部件，在需要的时刻，按需要的数量生产加工出来，并到达该装配线上。试想，如果这样的"准时化生产"能够在全公司整体实现，则工厂里多余的库存就会被完全排除，而库房和仓库就会成为不必要的设施，仓储费用就会减少，资本周转率也会随之提高。但是，要在数千种零部件生产并装配产品的生产过程中实现准时化生产是非常困难的。
《准时化生产体系与实践》(作者魏大鹏、李晓宇)以系统科学理论为指导，以最新精益研究成果为依托，全面、系统地分析研究了日本丰田公司的“准时化生产方式”及其技术支撑体系。在理论方面，《准时化生产体系与实践》特别着重分析研究了构成这一技术支撑体系的每一个技法的特殊作用以及各个技法之间的相互联系，并从企业文化和产业分工协作的角度，分析了丰田准时化生产方式的软性支撑。在实施方面，本书结合作者多年指导精益化的丰富实践和自行研发的精益实施工具，特别着重分析了精益化过程各个实施模块之间的内在逻辑关系。全书贯穿着丰富的精益实施实例，并介绍了作者多年实施精益化总结出的快速实施的系统方法。
（1）各生产工序要在生产需要的时候方可进行生产，不得提前，也不能延后，无需要时就不生产。提前生产就是过量生产，会造成浪费。
（2）各生产工序要根据生产需要的数量进行生产，不能多，也不能少。多生产就会增加在制品，从而引发种种浪费，掩盖现有问题。
（3）各生产工序要生产出所需要的产品或零部件，不能出现差错。把不需要的产品或零部件生产出来，这无疑是一种浪费。
（4）各生产工序要把准时定量生产出来的产品或零部件准确无误地放在指定位置。
这种"在必要的时刻，生产必要数量的必要产品"的观念，可以用"准时化"三个字来表达。
这种"在必要的时刻，生产必要数量的必要产品"的观念，可以用"准时化"三个字来表达。譬如，在汽车发动机装配线上，上游的机加工工序一定要将总装配线所需要的各种零部件，在需要的时刻，按需要的数量生产加工出来，并到达该装配线上。试想，如果这样的"准时化生产"能够在全公司整体实现，则工厂里多余的库存就会被完全排除，而库房和仓库就会成为不必要的设施，仓储费用就会减少，资本周转率也会随之提高。但是，要在数千种零部件生产并装配产品的生产过程中实现准时化生产是非常困难的。
本文摘自《准时化生产体系与实践》
《准时化生产体系与实践》(作者魏大鹏、李晓宇)以系统科学理论为指导，以最新精益研究成果为依托，全面、系统地分析研究了日本丰田公司的“准时化生产方式”及其技术支撑体系。在理论方面，《准时化生产体系与实践》特别着重分析研究了构成这一技术支撑体系的每一个技法的特殊作用以及各个技法之间的相互联系，并从企业文化和产业分工协作的角度，分析了丰田准时化生产方式的软性支撑。在实施方面，本书结合作者多年指导精益化的丰富实践和自行研发的精益实施工具，特别着重分析了精益化过程各个实施模块之间的内在逻辑关系。全书贯穿着丰富的精益实施实例，并介绍了作者多年实施精益化总结出的快速实施的系统方法。