体系的核心

  要实现"彻底降低成本"这一基本目标,就必须彻底杜绝过量生产以及由此而产生的在制品过量和人员过剩等各种直接浪费和间接浪费。如果生产系统能够具有足够的柔性,能够适应市场需求的不断变化,即"市场需要什么型号的产品,就生产什么型号的产品;能销售出去多少,就生产多少;什么时候需要,就什么时候生产",这当然就不需要,也不会有多余的库存产品了。如果在生产人员的能力方面保证具有足够的柔性,当然也就没有多余的闲杂人员了。这种持续而流畅的生产,或对市场需求数量与种类两个方面变化的迅速适应,是凭借着一个主要手段来实现的,这就是"准时化"。可以说,"准时化"是丰田生产方式的核心。

  所谓"准时化",就是我们在前面介绍过的,在必要的时刻生产必要数量的必要产品或零部件。"准时化"的本质就在于创造出能够灵活地适应市场需求变化的生产系统,这种生产系统能够从经济性和适应性两个方面来保证公司整体性利润的不断提高。此外,这种生产系统具有一种内在的动态自我完善机制,即在"准时化"的激发下,通过不断地缩小加工批量和减少在制品储备,使生产系统中的问题不断地暴露出来,使生产系统本身得到不断的完善,从而保证准时化生产的顺利进行。

  要想使生产系统本身不断地完善,应对外界的变化,减少系统内的变异,增强稳定性,需要通过不断暴露问题以及持续改善来实现。

本文摘自《准时化生产体系与实践》


体系的核心   《准时化生产体系与实践》(作者魏大鹏、李晓宇)以系统科学理论为指导,以最新精益研究成果为依托,全面、系统地分析研究了日本丰田公司的“准时化生产方式”及其技术支撑体系。在理论方面,《准时化生产体系与实践》特别着重分析研究了构成这一技术支撑体系的每一个技法的特殊作用以及各个技法之间的相互联系,并从企业文化和产业分工协作的角度,分析了丰田准时化生产方式的软性支撑。在实施方面,本书结合作者多年指导精益化的丰富实践和自行研发的精益实施工具,特别着重分析了精益化过程各个实施模块之间的内在逻辑关系。全书贯穿着丰富的精益实施实例,并介绍了作者多年实施精益化总结出的快速实施的系统方法。