不合格品的浪费
生产过程中出现的次品、废品、残品等，统称为"不合格品"。显然，不合格品是一种事故，也是一种严重的浪费，不合格品不但白白消耗了原材料、动力能源、人力和工时，而且还会扰乱正常生产，造成更大的浪费。
不合格品是一种事故，也是一种严重的浪费。
假设某工厂的营业额为l亿元，而不合格品率为1%时（看来不高），造成的直接经济损失就高达100万元。如果再加上返工、重新紧急加工、加班费用，以及用户报怨造成的商誉损失等，工厂经济损失的总和就会更高。
一般来说，经营者往往忽视这1%的不合格品率，甚至认为不合格品是必然的和无法避免的。而丰田公司则要求生产和加工过程"无差错"，要求"第一次就把事情做好"。从而把不合格品消灭在生产加工过程之中，大大减少了不合格品造成的浪费和损失。
当然，除了上述7种形式的浪费之外，企业的生产经营活动中还存在着许许多多其他形式的浪费。"杜绝一切形式的浪费"应该成为管理工作的一项基本原则。
《准时化生产体系与实践》(作者魏大鹏、李晓宇)以系统科学理论为指导，以最新精益研究成果为依托，全面、系统地分析研究了日本丰田公司的“准时化生产方式”及其技术支撑体系。在理论方面，《准时化生产体系与实践》特别着重分析研究了构成这一技术支撑体系的每一个技法的特殊作用以及各个技法之间的相互联系，并从企业文化和产业分工协作的角度，分析了丰田准时化生产方式的软性支撑。在实施方面，本书结合作者多年指导精益化的丰富实践和自行研发的精益实施工具，特别着重分析了精益化过程各个实施模块之间的内在逻辑关系。全书贯穿着丰富的精益实施实例，并介绍了作者多年实施精益化总结出的快速实施的系统方法。
不合格品是一种事故，也是一种严重的浪费。
假设某工厂的营业额为l亿元，而不合格品率为1%时（看来不高），造成的直接经济损失就高达100万元。如果再加上返工、重新紧急加工、加班费用，以及用户报怨造成的商誉损失等，工厂经济损失的总和就会更高。
一般来说，经营者往往忽视这1%的不合格品率，甚至认为不合格品是必然的和无法避免的。而丰田公司则要求生产和加工过程"无差错"，要求"第一次就把事情做好"。从而把不合格品消灭在生产加工过程之中，大大减少了不合格品造成的浪费和损失。
当然，除了上述7种形式的浪费之外，企业的生产经营活动中还存在着许许多多其他形式的浪费。"杜绝一切形式的浪费"应该成为管理工作的一项基本原则。
本文摘自《准时化生产体系与实践》
《准时化生产体系与实践》(作者魏大鹏、李晓宇)以系统科学理论为指导，以最新精益研究成果为依托，全面、系统地分析研究了日本丰田公司的“准时化生产方式”及其技术支撑体系。在理论方面，《准时化生产体系与实践》特别着重分析研究了构成这一技术支撑体系的每一个技法的特殊作用以及各个技法之间的相互联系，并从企业文化和产业分工协作的角度，分析了丰田准时化生产方式的软性支撑。在实施方面，本书结合作者多年指导精益化的丰富实践和自行研发的精益实施工具，特别着重分析了精益化过程各个实施模块之间的内在逻辑关系。全书贯穿着丰富的精益实施实例，并介绍了作者多年实施精益化总结出的快速实施的系统方法。