第三节绝不放一根不合格产品出厂

　　有技术、有态度，还得有制度。
百密难免一疏，技术再完善，态度再认真，也无法保证完全不出问题，这就需要制度来加以预防。
绿灯行从原材料的采购开始就进行了严格的把关。
供应部制定出了严密的采购控制程序，在“货比三家、价格合理”的基础上，坚持选“优”不选“良”，进行层层把关，通过对原材料供应商进行调查，对其产品的性能、指标、质量稳定性、售后服务以及价格进行一番检验和对比，最终才确定供应商名单。
原材料进厂后还要再过一关，由质检依照进货检验规程进行检验，不合格的原材料绝不入库，确保购进的原材料质量过关。
经过这样的层层筛选，绿灯行在大部分的情况下都能确保购进的原材料符合要求，但仍然难免偶尔出现一两次的意外情况。不过不管出现什么样的问题，绿灯行都坚持一个原则：质量第一，并且要将问题在产品出厂前解决掉。
2004年冬天，供应部在天津购进了一批铜杆，进厂后，按照正常流程检验，铜杆性能指标、外观等检测项目都显示合格。于是这批铜杆自然就投入生产流程，先拔出成品丝，检验室又对其进行抽样检测，成品丝的各项指标检验结果也都显示合格，这一切检验的合格结果也符合平日里工作的正常结果，工作人员也以为可以较为放心地继续生产。
可是，当拔丝拔到最后两吨的时候却突然出现了异常，机器经常是出现断丝，而且拔出来的丝粗细不均匀，电阻超标。幸亏工作人员及时发现了这一问题，及时向上级汇报，领导下令立即追查原因。经过检测，最后认定是厂家原材料处理不到位所引起的。绿灯行领导班子立即决定，让供应部及时与原材料供应方协商，同时为了节约时间，绿灯行连夜派车去调换合格的原材料。
其实在那个时候，厂里本可以有更简单更快速的处理方式，将型号丝做下处理就可以解决这个问题，但是这不是正常的处理流程，生产出来的产品质量也没有保障，这是绿灯行的质量理念里绝对不允许出现的偷懒处理方式，而不合格产品也绝对不会被绿灯行纳入合格产品之列。所以，为了解决好在这个环节产生的质量问题，绿灯行迅速作出反应，不惜浪费一点时间和财力，来确保产品的质量。
这件事情最终的结果是绿灯行的这种对高质量生产的坚持感动了原材料供应方，他们无条件地配合绿灯行进行了这次原材料调换，从而保证了这批产品的质量，守住了对客户的质量承诺。
虽然这件事得到了圆满的解决，但并不是每一件事都能解决掉。通常来说，绿灯行与原材料供应方建立的是长期稳定的合作关系，不会随意更换供应商，可是如果质量出了问题，绿灯行也绝不会顾及情面。
建厂以来，绿灯行的化工材料大多是与河北省的经销商进行长期合作。但是几年前，化工材料市场开始有了一些不妙的变化。一部分厂家逐步由追求质量转向追求利益，企图通过降低产品质量谋求暴利，这造成了化工材料市场的混乱，绿灯行也受到了不小的影响。行业内人士都知道，塑料是电缆的命根子，没有好的化工材料就做不出来好的产品，为了避免原材料带来的冲击而影响到电缆质量，绿灯行果断停止了与之前化工材料供应商的合作，在各地继续积极寻找品质优良的供应方。
最终，绿灯行选用了有质量保障的齐鲁石化、北京石化、天津大沽等厂家的化工材料，为生产出高质量的电缆产品做足了前期保障。同时，为了增加员工对化工材料环节的深入了解，绿灯行领导还专门带领一批员工来到江苏化工基地进行考察和学习，同那里的专业人士一起探讨先进经验，这也为绿灯行后续的发展提供了知识及人才储备。
优质的原料是生产出优质电缆的基础，但一根电缆的成型，还要经过铜或铝单丝拉制、单丝退火、导体的绞制、绝缘挤出、成缆、内护层、装铠、外护套这八道工艺流程。这其中的每一道工序都需要成熟精湛的技术来完成，一点都马虎不得，这样才能保证生产出高质量的成品。
为了保证每一道工序不出错，绿灯行制定了严格的流转程序，要求操作工必须根据作业指导书进行百分之百的自检，必须由测试人员在流转卡上盖章后才能转入下道工序。这里所说的流转卡，是绿灯行为产品经过每个工序时所配备的“产品质量流转卡”，上面记录着产品的名称、型号等，它最主要的功能就是让每道生产工序的工人进行质量自检。卡片上面有一项产品自检情况记录，工人对产品进行初步检测，确定合格之后的半成品必须再经过检验员检验合格并且盖章后才能转入下道工序生产，没有签章的一律视为未检。这样不仅多了一道工人自检程序，而且还做好了各项记录，以便将每一个产品的质量责任追溯到具体的人员身上。
经过了生产人员自检、检验员巡检这两道检验之后，再加上所有人员的互检，绿灯行的三检制度才算落实到位。通过三检制度，绿灯行把不合格产品控制在第一现场，把损失降到最低，而能通过这样检验的产品，才不会在依次流转的过程中出现质量问题。
虽说好的产品质量是做出来的，而不是检验出来的，但功劳簿上也不能缺少质检人员的名字。
在绿灯行有这样一群人，他们从不进行任何产品的生产操作，但他们的身影却在各个生产车间来来去去，无处不在。他们就是来自绿灯行质检部的员工，他们的职责是对由原材料进厂到半成品、成品的全程进行跟踪检验，对质量严格把关，同时对车间生产工序有无规范操作进行监督。
他们最关心的问题是如何把质量提高上去，如何保证产品的出厂合格率。在绿灯行质量管理的过程中，质检部门发挥了很大的监督和把关作用。
2009年，质检部制定的质量预防、质量控制、不合格品控制、产品流转控制等制度，在生产过程中起到了很好的效果。而为了实现质量问题的有效检验和控制，质检部门还在逐步完善相关规章制度，并形成了一整套车间检验工作流程。比如上文提到的三检制度就是由质检部不断完善和规范的。
为了避免白夜班交接失误造成的遗漏，质检部建立了早晚交接班制度，每天早上刚上班的那十分钟和晚上刚上班的那十分钟被定为白夜班工作交接时间，主要针对夜班卫生、物品摆放，夜班出现的一些问题和一些没有解决的问题，不合格品控制情况，夜班期间容易出现问题的薄弱点等，进行详细交接并做好交接记录。
质检部还设置了跨工序抽检制度，比如白班上班后抽检上一班组所生产的成品，进行互检；负责电缆巡检的人员，可以抽检BV工序和其他工序产品，互相监督检验；还有一种情况是当班没有检验任务的人员被列为机动巡检员，可以抽检任何一道工序。
为了沟通交流质量问题，质检部会定期参加车间班组长会议；为了使产品出厂合格率达到100%，质检部还设置了不合格产品处理程序。
质量管理制度的不断优化，表明了质检工作的不断进步，也让绿灯行的质量管理更具可操作性和及时性。
质检部门虽然不参与具体的生产流程，却肩负着绿灯行的质量重责，这就要求质检部的员工们更要严于律己，这样才有资格去监督他人，把关质量。
正如质检处李处长所说：“作为一个合格的质检人员，脑子里始终要绷好‘质量’这根弦，严把质量关，工作认真点，仔细点，勤往工序上跑着点，坚决控制不合格产品转下道工序生产，认真履行自己的职责，填写好检验记录！”
这样的话语也激励着质检处的员工要时刻提醒自己，认真认真再认真，仔细仔细再仔细。为了完成好质检任务，担负起责任重担，质检处建立了“质检工作五到位”、“十不准”以及“检验工作现场三项纪律”等纪律性制度，还通过考核施压来强化检验员的管控力度，逐步让存在的问题具有可控性，从而使三检制度得以真正的建立。
虽然这些要求颇为严苛，但质检处的员工并无怨言。低压质检室的员工李梅在总结自己的工作心得时写道：“我们是企业的主人，企业的兴衰与我们息息相关，作为绿灯行的一名质检员，保证我们的产品合格率达到100%已经成为了我的理念，更是我的责任。”
写下这段话时，李梅只不过在质检处刚刚工作了一年。也许正是这样的主人翁意识，才让绿灯行人能像对待自己的孩子一样对待每一根电缆，不容许出现一点瑕疵。

本文摘自《腾飞的绿灯行电缆》

　　这是一部介绍山东省著名企业山东绿灯行电缆有限公司的企业传记，详细记录了企业十二年来艰苦创业的经历。本书从产品质量、品牌建立、人才培养、营销策略、企业文化等方面深刻剖析了一个曾经名不见经传的民营小企业如何一步步发展，最终成为行业领军企业的成功经验。剖析这家企业的成功经验，希望有更多的企业能从中汲取养分，并在此基础上不断创新，为经济发展与社会进步贡献更多力量。