精益的战略意义（2）

　　实 例

　　某企业的市场连年下滑，公司上下普遍认为一切都是营销的错："营销不出去跑，营销制定不出合理的政策，营销人员不敬业……"

　　但经生产现场观察发现，以下情况影响了营销工作：①公司产品质量虽然可靠，但许多外包零件的质量不稳定，生产过程质量波动大，导致更加烦琐的质检作业，极大限制了生产效率的提升；②零部件库存大，某些产品零部件的滞销库存比例占30%左右，导致潜在成本的高企；③批量降低后暴露出采购环节的控制不力，导致生产过程缺件而延长生产提前期；④生产计划频繁调整导致的各种浪费现象严重，影响生产效率。这样的生产系统支撑的营销系统，很难从Q、C、D三方面取得竞争优势，营销变成一项艰巨的任务。

　　生产现场对营销的影响往往不仅仅局限在制造部门，而经常与营销、质量控制、采购、物流、设备管理、技术研发等各项活动密切相关，制造部门会集中体现其他部门的问题。

　　如该企业在解决生产过程中的生产均衡性问题以及时响应客户需求时，试图仅通过改进加工方法，提高员工操作水平，将实验环节同步化等手段解决问题。但无法达到预期目标，直接的原因瓶颈在实验环节上（实例讲解）。进一步探讨，问题的更深层原因归结到技术研发。

　　所以，通过生产现场的改善，可以追溯其他各部门的管理问题，最后通过生产现场的改善带动企业的整体改善，以促进企业实现其整体经营战略。

　　特别应该指出的是，目前我国一些企业的技术装备水平十分先进，但是由于管理不善，使得先进的技术装备没能发挥出应有的作用，企业没能实现应有的经济效益。这充分说明了生产制度和生产管理的软件约束对提高生产率的关键性作用。目前，经济增长的模式需要转型，而经济发展的基本细胞──企业更需要转型。从丰田生产方式的角度理解企业的转型也即深刻理解客户的需求，进而判定企业的价值定位，通过转变生产方式，根据客户的需求及时提供产品，在此基础上，拉动整个供应链的转型。一些企业在尝试这种转型的过程中，将其看成"涅"式的变化。这种"涅"式变化是通过持续改善实现的，无限的群体智慧发挥力量，人的成长推进了企业的转型。

　　今天，我们深入地剖析和研究日本丰田公司的生产方式和管理方法，其目的和意义是不言而喻的。相信，通过学习、消化、吸收和创新，丰田公司先进的生产方式和管理方法一定会在我国工业现代化的进程中发挥应有的推动作用。

本文摘自《准时化生产体系与实践》

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　　 《准时化生产体系与实践》(作者魏大鹏、李晓宇)以系统科学理论为指导，以最新精益研究成果为依托，全面、系统地分析研究了日本丰田公司的“准时化生产方式”及其技术支撑体系。在理论方面，《准时化生产体系与实践》特别着重分析研究了构成这一技术支撑体系的每一个技法的特殊作用以及各个技法之间的相互联系，并从企业文化和产业分工协作的角度，分析了丰田准时化生产方式的软性支撑。在实施方面，本书结合作者多年指导精益化的丰富实践和自行研发的精益实施工具，特别着重分析了精益化过程各个实施模块之间的内在逻辑关系。全书贯穿着丰富的精益实施实例，并介绍了作者多年实施精益化总结出的快速实施的系统方法。