加工本身的浪费
在生产过程中，由于加工作业不当，也会造成许多浪费，而且这种浪费是隐蔽性浪费。譬如，在机加工作业中，因工件的材质不同，我们应该采用不同的切削速度。一般来说，在条件允许时，我们总是要求尽量提高切削速度（增加车床转速），以节省加工时间和动力能源；当加工高硬度工件时，为了增加切削力，应该采用低速度；相反，当加工低硬度工件时，则应采用高速度。但是，有的作业人员为了省事，并不根据工件的材质变换切削速度。如果加工低硬度工件时，作业人员也是采用低速度的话，那么我们不仅浪费了时间，而且还浪费了动力能源。
再如，冲压和钻孔作业中，因工件的高度不同，作业人员应该随时调整冲床的冲程和钻床的行程。然而，有的作业人员只图省事，不调整机床的行程。这样，机床以高行程加工低工件时，将会有一多半的行程没有做功，从而浪费了一多半的加工时间。
《准时化生产体系与实践》(作者魏大鹏、李晓宇)以系统科学理论为指导，以最新精益研究成果为依托，全面、系统地分析研究了日本丰田公司的“准时化生产方式”及其技术支撑体系。在理论方面，《准时化生产体系与实践》特别着重分析研究了构成这一技术支撑体系的每一个技法的特殊作用以及各个技法之间的相互联系，并从企业文化和产业分工协作的角度，分析了丰田准时化生产方式的软性支撑。在实施方面，本书结合作者多年指导精益化的丰富实践和自行研发的精益实施工具，特别着重分析了精益化过程各个实施模块之间的内在逻辑关系。全书贯穿着丰富的精益实施实例，并介绍了作者多年实施精益化总结出的快速实施的系统方法。
再如，冲压和钻孔作业中，因工件的高度不同，作业人员应该随时调整冲床的冲程和钻床的行程。然而，有的作业人员只图省事，不调整机床的行程。这样，机床以高行程加工低工件时，将会有一多半的行程没有做功，从而浪费了一多半的加工时间。
本文摘自《准时化生产体系与实践》
《准时化生产体系与实践》(作者魏大鹏、李晓宇)以系统科学理论为指导，以最新精益研究成果为依托，全面、系统地分析研究了日本丰田公司的“准时化生产方式”及其技术支撑体系。在理论方面，《准时化生产体系与实践》特别着重分析研究了构成这一技术支撑体系的每一个技法的特殊作用以及各个技法之间的相互联系，并从企业文化和产业分工协作的角度，分析了丰田准时化生产方式的软性支撑。在实施方面，本书结合作者多年指导精益化的丰富实践和自行研发的精益实施工具，特别着重分析了精益化过程各个实施模块之间的内在逻辑关系。全书贯穿着丰富的精益实施实例，并介绍了作者多年实施精益化总结出的快速实施的系统方法。