过量生产

　　一般来说，工作超进度、超工作量总被人们认为是积极的和有益的，总是被人们进行正面宣传。在我国，常有这样的报道："某企业的某职工用一年时间干完了3年的工作……"这种奉献精神和干劲儿的确令人敬佩。但是，我们应冷静想一想，一个人一年干完了3年的工作，这合理吗？有效吗？其结果是给企业创造了经济效益，还是给企业带来了经济损失？

　　现代化大工业生产是一个整体性概念。企业的生产过程构成一个完整的生产系统。与其他系统一样，企业的生产系统并不强调系统内局部个体功能，而是强调系统的整体功能，强调系统各局部的整体配合，强调系统功能的总体最优。这里，我们用图2-4简示某一生产过程。

　　但整个生产系统每天的出产入库的产成品量却是一定的，即为350件。显然，它是由加工能力最小的"瓶颈"工序的日能力所决定的。试想，如果剪板工序和冲压工序的工人一年干完了3年的工作，其结果将会是什么呢？无疑只能会在这两道工序积压3年的在制品！

　　经验表明，有余力的工人或生产工序，如果放任不管，就一定会往前赶活儿，提前生产出许多目前并不需要的零件或产品，丰田公司称之为"过量生产"。过量生产会造成无法估量的浪费和损失。首先，在制品或产成品的库存积压，过早地消耗了原材料和动力，固化了企业的流动资本，增加了企业资本的成本。其次，过量生产又衍生出间接浪费。如大量的在制品和产成品挤占了生产空间和库存空间，增加了搬运工作和养护工作及其相应的费用；由于保管不当还会造成库存品的损坏或锈蚀，结果不能再用；由于设计变更而不再使用这些零部件在制品，由于需求变动而无法再出售这些产品等，都会造成严重的浪费。特别是资本密集型企业和技术密集型企业，这种过量生产造成的浪费及损失会更大。

　　特别值得提出的是，过量生产不仅造成浪费和损失，更为严重的是，它所带来的大量过剩的在制品掩盖了生产过程中隐藏着的种种问题和不合理的成分。譬如，设备布置不合理、物流路线混乱、物流路线过长、设备调整装换时间过长、生产批量不合理、生产不均衡、定额不合理、设备养护不良、故障频繁、产品质量差、工人技术水平低等。

　　当我们需要弄清河床的情况时，一个简便的办法就是设法降低河水水位，使河床的情况暴露出来。如果我们把生产过程中的在制品量比喻为河水水位的话，那么当在制品过量时，就会将生产系统中存在着的问题（不良因素）掩盖起来了。同样，为了把生产系统中存在的问题查找出来，并解决掉，我们首先就要制止过量生产，降低在制品储备量，以使生产系统中存在着的问题暴露出来，逐个解决，最终实现生产过程的合理化和生产系统的优化，大幅度降低成本。为此，丰田公司把"严禁过量生产"作为杜绝浪费、合理化生产过程、降低成本、提高生产率的起点，从而提出了"准时化生产"这一崭新的概念。

本文摘自《准时化生产体系与实践》

---

　　 《准时化生产体系与实践》(作者魏大鹏、李晓宇)以系统科学理论为指导，以最新精益研究成果为依托，全面、系统地分析研究了日本丰田公司的“准时化生产方式”及其技术支撑体系。在理论方面，《准时化生产体系与实践》特别着重分析研究了构成这一技术支撑体系的每一个技法的特殊作用以及各个技法之间的相互联系，并从企业文化和产业分工协作的角度，分析了丰田准时化生产方式的软性支撑。在实施方面，本书结合作者多年指导精益化的丰富实践和自行研发的精益实施工具，特别着重分析了精益化过程各个实施模块之间的内在逻辑关系。全书贯穿着丰富的精益实施实例，并介绍了作者多年实施精益化总结出的快速实施的系统方法。