Willson模型的缺陷

　　1. Willson模型

　　在美国、法国等西方工业国家，传统的生产管理系统建立在库存管理的基础之上，即对各种型号的零部件、产成品、在制品及原材料进行管理，目的是减少库存费用，最终降低生产成本。这种库存管理的数学工具就是Willson模型。

　　现在，我们对这个管理方法做一简单说明。某种零部件（或原材料）在生产过程中的连续耗用，会不断降低其库存水平。当这种零部件的库存水平降至C点时，表明我们必须马上补充该物品，补充的量为Q。补充方式或是外购，或是自己生产，补充期限为D。S表示该零部件的安全储备量，以防在物品补充期可能出现的随机不良事件的发生。当补充的物品到达之后，其库存水平又会重新恢复到原有状态，这个过程将继续循环下去。

　　注：D为供货期；S为安全储备量；C为订货点；Q为订货批量。

　　2. Willson模型的不足

　　（1）它假设各种零部件的耗用是有规律的，并以小增量连续发生。这种假设是对那些价值低、用量大的标准零部件或物品的耗用情况的近似描述，但它不适用于那些用来加工制造产成品的绝大多数零部件和原材料。因为对这类物品来说，其耗用是非规律性的，在当今的市场环境中更是这样。特别应注意的是，产成品的生产是按"经济批量"进行的。所以，零部件的耗用量是由产成品的批量决定的，而并非"小增量连续发生的"。

　　（2）这种管理方法是以历史资料上所表明的耗用情况为依据，而不是靠市场预测。如订货点C、供应期限D、订货批量Q等都是这样。然而，许多随机因素会使这种以历史资料为依据的决策发生重大偏差，如突然的大量订货、伴随技术进步而发生的产成品结构变化、竞争产品的出现、营销战的发生等。

　　（3）这种管理方法独立地处理每个零部件的库存，也就是说，它并没有考虑存在于构成同一产成品的各种零部件之间的相互依赖关系和数量关系，所以，它会引起无用库存量的增加。

　　（4）这种管理方法并不考虑生产过程中物品的安全库存储备量S是否合理。物品的安全储备在某种意义上说是用来消极地应付生产过程中的随机事件的发生，而且人们常常认为"储备越多越安全"。这样，生产人员就会忽视对生产过程的不断改善和合理化，从而不利于生产成本的降低和产品质量的提高。

　　正是上述这些主要缺陷，使得传统的以库存理论为基础的生产管理不能适应现代企业生产运营的需求。基于此，丰田生产方式提出："库存是消耗资本的一个大肚汉。"福特式的想法是通过批量加大来顺利地提高产量，并在各个工序设立存活的仓库。与此相反，丰田生产方式则是希望完全避免这种库存导致的制造过量的浪费，是想消除管理人员、土地和建筑物的负担。

　　丰田方式则是想完全 避免这种库存导致的制造过量的浪费。（大野耐一语）

　　长期以来，生产现场的常识是，冲压机尽量用一个模子持续冲压，这样会降低成本。一般的常识是，把批产量尽量汇总起来，以便使冲压机不停的持续工作。

　　在采用丰田生产方式时，要实行生产的"均衡化"，就是要求尽量缩小批产量。必须完全采取反常识的行动。

本文摘自《准时化生产体系与实践》

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　　 《准时化生产体系与实践》(作者魏大鹏、李晓宇)以系统科学理论为指导，以最新精益研究成果为依托，全面、系统地分析研究了日本丰田公司的“准时化生产方式”及其技术支撑体系。在理论方面，《准时化生产体系与实践》特别着重分析研究了构成这一技术支撑体系的每一个技法的特殊作用以及各个技法之间的相互联系，并从企业文化和产业分工协作的角度，分析了丰田准时化生产方式的软性支撑。在实施方面，本书结合作者多年指导精益化的丰富实践和自行研发的精益实施工具，特别着重分析了精益化过程各个实施模块之间的内在逻辑关系。全书贯穿着丰富的精益实施实例，并介绍了作者多年实施精益化总结出的快速实施的系统方法。