过量生产的浪费

　　关于过量生产的浪费及其后果，我们已经在前面谈到了过量生产不仅仅是数量上多余，而且还包括在进度上超前，把将来要做的工作提前做了。我们已经说明了，这是一种严重的浪费，并且会引发出一系列的问题和各种其他形式的浪费。过量生产主要是由生产的不均衡所造成的。出现了不均衡情况，本来应停工追查造成不均衡的原因，以便从根本上保证正常生产。然而，过量生产使得追查原因的工作变得非常困难了。过量生产所带来的不必要的在制品，不但占用了资金，而且还挤占了生产空间和仓储空间，增加了搬运和保管工作量及其成本。更为严重的是，过量的在制品把生产过程中存在的问题掩盖住了，使改善工作无从下手。

　　杜绝一切形式的浪费的第一步，就是要消除过量生产，使生产过程按节奏均衡进行。

　　因此，丰田公司认为，杜绝一切形式的浪费的第一步，就是要消除过量生产，使生产过程按节奏均衡进行。把需要的产品，在需要的时候，按需要的数量一个一个地生产出来。前面说到的"一年干完了三年的工作"，实际上表明劳动定额不合理，生产不均衡，窝工现象严重，而且生产管理一定混乱。

　　这里，我们应该强调以下两点：

　　（1）生产需要量决定设备开动率。不要误认为"设备越开足马力，生产率越高"。"以设备的开动率来衡量生产率"是一种错误的观点，是应该纠正的。如果认为设备开动率高是好事，那么尽管不需要，却每天生产出许多多余的零部件或产品，这必然会造成浪费和损失。因此，把提高设备开动率作为标准是危险的。归根结底，设备的开动率要以生产需要量为依据，这一点决不容忽视。

　　（2）允许工人停工。根据"按需生产"的原则，有时生产过程中的某些工序处于停工状态，这是正常现象。特别是当下道工序出现异常时，上道工序应停止生产，等待下道工序恢复正常。在停工的情况下，应该组织工人清理现场、维护设备，或针对他们作业中的薄弱环节进行技能训练等。

　　"允许工人停工"是为了防止过量生产，并不是让工人们闲着没事做，浪费时间。

本文摘自《准时化生产体系与实践》

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　　 《准时化生产体系与实践》(作者魏大鹏、李晓宇)以系统科学理论为指导，以最新精益研究成果为依托，全面、系统地分析研究了日本丰田公司的“准时化生产方式”及其技术支撑体系。在理论方面，《准时化生产体系与实践》特别着重分析研究了构成这一技术支撑体系的每一个技法的特殊作用以及各个技法之间的相互联系，并从企业文化和产业分工协作的角度，分析了丰田准时化生产方式的软性支撑。在实施方面，本书结合作者多年指导精益化的丰富实践和自行研发的精益实施工具，特别着重分析了精益化过程各个实施模块之间的内在逻辑关系。全书贯穿着丰富的精益实施实例，并介绍了作者多年实施精益化总结出的快速实施的系统方法。