为什么不能满足于99%

　　执著追求成功

　　Don’t stop until you succeed.

　　想消灭残次品，最好的办法是停止生产。许多人都认为，生产出如此之多的产品，出现残次品是难免的。但丰田生产方式的目标却是“优质品达到100%”，生产残次品是不能称之为“工作”的。另一方面，丰田还曾经以5%的优质品率为起点，探索产品生产的可能性。

　　◆ 为什么不能满足于99%

　　大量生产残次品对原材料是一种浪费，也不能称之为“工作”。为了使所有“动作”都成为“工作”，丰田生产方式使用的机器设备都装有自动停止装置。以织布机为例，即使出现一条断线，机器也会自动停止运转，这样就消灭了残次品。

　　与此同时，操作人员也在做同样的工作。在作业过程中，如果他们认为“这样不行”，或是“这里出现了残次品”，也可随时让生产线停下来。

　　一般的企业都希望生产线持续运行，它们不愿让生产线停下来，而是依赖最后一道工序的检验或修改。万一检查中出现疏漏，或是忘记了修改，产品就会流向市场。对于生产厂家而言，残次品的比率只不过占百分之几，但对于购买到这件产品的顾客而言，则是100%。

　　丰田认为，在产品生产的过程中，残次品是完全可以避免的。出现残次品时，要问5次“为什么”，查明真正的原因，并不断进行改进，以避免再次出现残次品。丰田的思考方式是，残次品的出现并非不可避免，而是可以消灭的。优质品的比例即使达到99%，也不能满足于此。

　　丰田在任何方面都力求实现看似非常苛刻的数字。大野耐一先生要求机器设备的“可动率”达到100%。“可动率”指的是机器运转有可能达到的比率，与“运转率”的意思截然不同。不加任何思考地一味让机器运转，“可动率”当然有可能达到100%，但实际上各工序的交替需要耗费时间，能达到80%就不错了。

　　大家都认为各工序的交替理所当然地要耗费时间，然而，大野先生却认为这属于无效作业。他通过不断改进，让所有机器只完成单一步骤的操作，这样机器就无须花时间调整操作工序，从而大大提高了机器的“可动率”。

　　绝大多数人都满足于99%或80%的数字，但丰田绝不满足于此，它追求的是100%的目标。

　　

本文摘自《丰田成功学》

---

　　 丰田生产方式独步全球，是各行各业的学习典范。但是，丰田的成功，核心要归功于培育人才的独特哲学。在丰田成功的背后，究竟有一群什么样的员工在默默努力？记住丰田的名言：“制造产品就是在培育人才！”“先培育人才，在经营事业，商机由此而生。”——其实，在丰田看来，“培育人才”比“经营事业”更重要！在丰田公司，谁都能想出一流的点子，都能变成一流的人才。这是怎么做到的呢？这种员工培养方式是否适合其他公司借鉴使用呢？别急，马上告诉你最后的谜底。在这本书中，大野耐一的学生，丰田研究专家若松义人先生将为您将娓娓道来，从丰田的员工培养三要素到其他企业践行丰田的案例，一一为您清晰呈现。通过分享丰田独到的人才观点，加上其他行业借鉴丰田的实证，可供各行各业作为典范。相信通过这本书的学习，谁都能成为一流员工，做出最大的贡献！